精益看板推动制造业、软件行业的成功

精益的术语，看板，和精益看板有很多重叠之处(也与敏捷麾下的迭代软件开发方法有很多相互作用)。它们都起源于丰田的“拉”方法论:看板是由一位名叫大野太一的工程师在20世纪40年代在丰田公司构想出来的一种用于准时生产的库存控制系统。

Ohno的灵感来自于美国杂货店囤货的方式，当供应开始减少时，他们会补充库存。顾客会购买他们需要的东西，商店会根据销售额和预测的需求重新订货。这些商店只保留满足顾客需求所需的数量。

将库存与需求相匹配可以提高效率，减少浪费，并改善杂货商的运营质量。这背离了基于管理决定的自上而下流程的系统，使用固定的时间表或基于供应商优先级运行库存。

丰田借鉴了杂货店的做法，并用它来改进自己的制造系统。看板中的工作不是被推到一个团队中，而是根据需求进行拉取，类似于杂货店清空货架时重新填充货架的方式。看板，发音为khn -bahn，是一个日语单词，意思是标牌、卡片或广告牌。在丰田，装配线工人使用实物代币作为即时库存补充和库存控制的信号。这些进化成了看板卡片今天，它们通常是附加在一个物理物体上的印刷条形码，如托盘或托盘。丰田的看板卡包括“提取看板”(它告诉我们一种产品应该从前一道工序中提取多少)、“生产看板”(它告诉我们前一道工序应该生产的种类和数量)和“运输看板”(它告诉我们什么时候整箱的产品应该被送到下游)。ob欧宝娱乐app手机下载

让我们看看简单的看板系统是如何在制造业中工作的。一个最基本的例子是三仓制．在这个系统中，一个装零件或供应品的箱子在工厂地板上，一个在工厂库存中，一个在供应商那里。当工厂地板上的料仓因为所有组件都已用于生产而空了时，该料仓被送往库存，触发补充，然后将空料仓发送给供应商，以换取一个满料仓。ob欧宝娱乐app手机下载这个系统确保了总有足够的供应——不会太多也不会太少——第三个仓就像缓冲器一样吸收了所有的差异。

今天,丰田描述其方法(这是丰田生产系统的一部分)是一个“清晰的、基于标识的调度系统，触发生产的物流链，ob欧宝娱乐app手机下载并将其保持在最佳水平。”看板是一种快速反应系统，协调库存和消费。

丰田有六条有效应用看板的规则:
后一个过程从前一个过程的看板卡中获取项目的数量。
早期的过程按照看板指示的数量和顺序生产项目。
没有看板就不能制造或运输任何项目。
总是在货物上附上看板。
有缺陷的产品不被送往ob欧宝娱乐app手机下载后续工序。
减少看板的数量会增加灵敏度(意味着系统中的看板越少，对拉信号就越敏感，因为过程之间的缓冲区更少)。

精益、看板、精益看板和它们的敏捷表兄弟在信息技术(IT)中越来越受欢迎，因为它们帮助企业适应、改进，并在面对竞争时生存下来。这一成功激起了其他服务行业的兴趣，甚至重新激起了制造商和其他传统公司的兴趣。精益原则也被许多人所接受创业公司他们觉得快速反馈循环和引导方法很好地结合在一起。

Anderson指出，精益看板在制造和软件的不同领域成功的原因各不相同，但他指出了两个关键的相似之处:在制造和服务领域，这种方法都能提高速度并提供快速反馈。这两个都是看板专注于消除浪费的好例子。

“一般来说，顾客喜欢更快的送货速度，”安德森说。“这使他们能够更好地管理自己的风险，并给予他们更多的选择。在许多情况下，延迟的机会成本是可以避免的，或者承诺可以延迟到可靠、快速和可预测的交付。快速反馈在实体商品环境中也很有用。顾客的口味会发生变化，留下大量不需要的成品对企业不利。”

将看板应用于无形的工作，如软件，需要适应。Net goals的Shalloway指出，精益消除浪费的咒语在制造业中更加明显(剩余材料、未使用的库存和次品)。ob欧宝娱乐app手机下载在软件中，这种浪费并不容易被发现，而是经常以延迟的形式出现。这包括获取需求和使用它们之间的时间，犯错误和发现错误之间的时间，以及工作流中断或等待信息之间的时间。看板有助于使瓶颈可见。

Shalloway提到了精益看板在制造业和软件业的其他不同之处:

• 实体世界中的原型效果更好，因为人们可以更容易地想象他们将如何与产品交互。ob欧宝娱乐app手机下载
• 在软件中，您可以在不增加成本的情况下逐步构建(如果您做得正确)，而在物理世界中，这并不总是一个可用的选项。
• 在软件中设计可互换的组件比在物理世界中更容易、更便宜。
• 在软件中进行自动化测试比在物理世界中更快、更经济。

当软件界的人们开始探索精益思维如何改进他们的工作流程时，看板在诸如制造和分销等实体商品行业已经很好地建立起来了。

David J. Anderson，董事长LeanKanban2000年代中期，他在微软作为流程架构师使用看板系统，帮助开创了看板对知识工作的适应。他将看板作为推动公司内部持续改进的核心方法，这一概念在日本被称为改善。

Anderson选择以使其成为可能的看板系统来命名他的方法。在他的书《看板-你的技术业务的成功演进变革》中，他描述了六个关键实践。

1. 想象你的工作
2. 限制在制品(WIP)
3. 管理流
4. 明确政策
5. 实施反馈循环
6. 合作改进，实验进化

虽然Anderson的实践是很好的指导方针，但是对于软件开发中看板、精益和精益看板的确切含义并没有普遍的共识。Net targets的夏洛韦写道，有至少有三种不同的观点看板是一种管理工作流的方法(由科里的拉Scrumban的作者);看板作为精益思维的一个子集，应该与其他方法一起使用(正如Shalloway自己所认为的);以及Anderson制定的精益看板，旨在帮助组织向基于拉的系统过渡。

看板现在广泛应用于敏捷软件开发和许多非it业务中。看板是一种高度灵活的系统，因为它专注于从你现在所处的位置开始，因此处于任何生产或效率阶段的团队都可以采用这种方法。ob欧宝娱乐app手机下载您可以继续运行良好的实践，并在发现瓶颈或问题时进行增量更改。

在软件中，看板的可见信号是通过一个板子产生的，板子上的卡片表示要完成的任务或工作，称为看板看板．最简单的板子将任务分组在“待做”、“正在做”和“已完成”栏下。通过附加的列(测试、编码等)和卡片类型，电路板可以变得更加复杂。每个类别都有工作限制。白板可以在看板中使用，尽管在线板现在非常普遍，因为它们可以被多个地点的团队即时更新和共享。

只有当任务从“正在做”移到“已完成”时，团队成员才有能力从“待做”列中提取新任务。这就是丰田生产线上基于拉力的系统如何演变为知识工作的。ob欧宝娱乐app手机下载

Anderson说，在某些方面，精益看板在服务领域的成功是令人惊讶的，因为这项工作在很大程度上是无形的(与工厂的高体力工作相反)。他表示:“认为通过限制库存和发出及时补充信号来工作的技术对专业服务有用，这有违直觉。但事实并非如此。”

安德森说:“为了利用这一点，你需要一种衡量和表示库存的方法。”“事实证明，服务请求是专业服务的一个很好的库存单位....如果您正在管理一个IT部门，您可能会处理系统安装请求或应用程序中新功能的设计请求。这些都是服务请求，你必须把它们当作库存单位来看待，这样才能启用看板系统。”

专家表示，精益看板在当今制造业中取得成功的例子很多，但该方法在日本以外的地区仍难以达到临界规模。加里·康纳，高级顾问俄勒冈州制造业扩展项目他为公司提供精益转型方面的建议，见证了精益所能带来的巨大改进。为例。FCC商用家具俄勒冈州一家为大型快餐连锁店生产家具的公司发现，在搬到Lean后，一家餐厅的家具制造时间从一周缩短到了55分钟。

路易斯·拉米雷斯是佛罗里达州合同制造商的首席运营官MC组装他说，自从采用精益技术以来，他的公司已经将表面贴装印刷电路板组装的安装时间缩短了一半，并使其能够装配的生产线数量增加了60%。ob欧宝娱乐app手机下载(这指的是在使用点收集特定产品所需的所有组件。)ob欧宝娱乐app手机下载

对于实施精益看板的制造商来说，“最大的好处是减少库存，节省资金用于公司其他核心需求。精益供应链．

支持者一致认为，尽管精益看板起源于制造业，但精益看板和精益看板在日本以外的生产设施中仍然难以获得牵引。ob欧宝娱乐app手机下载据他们估计，只有5%到20%的美国制造商在认真地采用这种方法。

底特律公用事业公司的持续改进策略经理Tony DeCaria说终端设备的能源他说，精益看板的采用受到大多数公司领导层缺乏承诺和不愿投入时间和精力发展精益文化的阻碍。
DeCaria说:“通常情况下，它在起作用之前就失败了。”“很多人不理解它，他们关注的是工具，而不是哲学。”

因此，“有远见的精益制造商将他们的重点放在人员发展和开发如何改进的内部诀窍上。特别是在降低成本方面，如何改进的诀窍在经济低迷时期成为一种强有力的竞争工具，”澳大利亚的顾问本•斯派洛(Ben Sparrow)表示Shinka管理该公司致力于推广精益生产实践，并对制造商进行丰田技术培训。

Sparrow预测精益将继续面临一条艰难的道路，并补充说:“西方将继续发展自己对精益的理解，不幸的是，这将导致更多的失败而不是成功。在日本，几十年来，精益被应用到制造业内外的组织中，有无数的成功故事。我认为，我们需要抛开这些语言和文化障碍，寻求与日本进一步接触，以获取成功和可持续的精益组织的关键。”

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