什么是精益管理体系?
这个词精益现在用得很多，但很多人不清楚它到底是什么意思。精益管理是一种长期的方法来运行一个组织，寻求不断最大化客户价值和最小化浪费。精益经理认为浪费是时间、劳动力或财务成本，不能为客户增加价值。
精益管理系统是一种长期的方法，因为浪费通常不是一蹴而就的，而是通过反复的操作来减少的——这使得流程的成本、劳动力或时间效率更高。因此，精益管理原则旨在实现增量改进。精益管理不是一种自上而下的方法，它的有效性大部分来自于在组织的各个层次培养的系统的思维方式。精益组织相信那些熟悉流程的人的智慧，因为他们能够发现并消除浪费。
精益管理通常可以追溯到丰田创始人丰田喜一郎，他在20世纪30年代创建了改善改进团队，以解决公司发动机铸造过程中的问题。（改善是一个日语术语，指持续改进的商业计划。)他的精益思想在丰田生产系统中正式形成。ob欧宝娱乐app手机下载然而，精简的哲学在丰田之前就已经存在了，它至少可以追溯到本杰明·富兰克林，他警告不要浪费时间，并提倡在汽车中逐步节省时间可怜的理查德年鉴。
富兰克林的建议影响了美国早期科学管理的主要人物，他们将科学方法应用于劳动管理。例如，效率专家弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)创造了一个脚手架，将砖块放置在齐腰的高度，这样他们就不必弯腰从地板上拣砖，从而使泥瓦匠的工作速度提高了两倍。机械工程师弗雷德里克·温斯洛·泰勒提倡的精益哲学在各个层次都得到了采用科学管理原则他在信中建议，如果工人们提出的工艺改进能提高效率，就应该加以测试和采用。汽车先驱亨利·福特是美国著名的精益制造的早期实践者之一。正如他在1922年出版的书中所指出的那样，他有发现浪费的非凡能力——不仅在制造过程中，在其他生产活动中也有ob欧宝娱乐app手机下载我的生活和工作。
在20世纪的大部分时间里，减少浪费的需求一直困扰着美国制造商，因为他们意识到受益于廉价劳动力的海外制造商构成的威胁。20世纪20年代，美国机械工程师学会的亨利·汤尼在为弗雷德里克·温斯洛·泰勒的著作作序时提出了解决方案店管理美国制造商的目标是不断提高生产过程的效率。
然而，精益管理原则直到1988年才正式引入美国。当时，一位名叫约翰·克拉菲克(John Krafcik)的前丰田质量工程师发表了《精益生产体系的胜利》，这是一篇基于他在麻省理工学院斯隆管理学院的硕士论文的文章。ob欧宝娱乐app手机下载麻省理工学院国际汽车项目的学者们继续了他关于“精益生产”的工作，并于1990年发布了ob欧宝娱乐app手机下载改变世界的机器，詹姆斯·p·沃马克、丹尼尔·t·琼斯和丹尼尔·鲁斯合著的一本书。这本书成为了国际畅销书，并在美国推广精益制造方面发挥了至关重要的作用。
精益这个术语可能会引起混淆，因为它有很多不同的含义，每个含义都捕获了不同的精益范例。传统上，精益指的是管理是一个没有终点的过程，在这个过程中总是有浪费需要消除，有更高的效率需要实现。因此，可以说，实践这种方法的组织总是成为精益。然而，在其他时候，管理人员将精益视为一种固定的、可测量的和可实现的效率状态，因此重点是实现和维持特定的效率基准。这个范例被称为在精益。
或者，精益可能是指与精益管理技术相关的工具，这里的重点是在除了制造业之外的许多组织领域采用经过验证的提高效率的方法。有些人可能会把这种方法称为精益，管理者采用这种方法来快速提高效率。然而，该方法并没有在组织自己独特的工作过程中采用精益思想。(这就解释了为什么咨询师喜欢麦肯锡摒弃这种模式，认为它没有释放精益的全部潜力。)
最后,有思考精益，这是一种哲学，无论何时何地，只要有明显的浪费，就会针对浪费进行消除。精益思想是无所不包的:它在整个公司中都在实践，它将管理的重点从单个组件转移到跨组织的过程，通过这个过程为客户创造价值，而不管企业是否提供产品或服务。ob欧宝娱乐app手机下载
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精益管理原则的核心要素
精益管理系统从客户的角度定义价值，并试图识别业务流程中为客户产生价值的每个步骤，无论最终产品是商品还是服务。ob欧宝娱乐app手机下载我们的目标是让创造价值的步骤以紧凑的顺序发生，没有浪费。改善，或持续改进过程，提供了实现这种效率的手段。
精益经理绘制价值创造和交付的完整过程价值流映射这是一种可视化的图表过程，展示了产品如何从原材料到家门口的包装，并识别沿途的每一步。ob欧宝娱乐app手机下载管理人员将仔细研究价值流图，寻找不能增加价值的步骤，并针对它们进行消除。例如，花费在库存上的时间不会为客户增加价值，因此缩短或消除库存可以减少浪费。同样的过程也适用于知识产品，如软件或服务(如法律代表)。ob欧宝娱乐app手机下载假设的最终目标是一个完美的价值流，零浪费，为客户提供完美的价值。
作为一组来自管理层的指令，通过自顶向下的实现并不能真正实现精益。相反，精益必须作为一种思维方式，从最接近流程、因此最了解流程的工人开始培养。精益思维必须是流动和开放的;如果它限制员工对日常工作的言行，它就无法蓬勃发展。
日本工业工程师和传奇制造专家茂雄信吾，丰田生产系统的支持者，很好地理解这个概念。ob欧宝娱乐app手机下载他没有指导一线员工如何提高效率，而是鼓励他们作为一个团队提出建议。通过观察当前状态，设计效率改进，测试这些，然后实施最有效的解决方案，一线工人对丰田的精益努力至关重要。
精益管理方法带来许多好处。精益流程需要更少的劳动力投入，占用更少的物理空间，消耗更少的资本，并花费更少的时间来完成。这使得流程的信息管理更简单，通常也更准确。产品和服ob欧宝娱乐app手机下载务成本更低，缺陷更少。更简单的流程使组织能够响应不断变化的客户需求，具有灵活性、可变性、质量和快速周转。精益会让客户更开心，提高生产力，提高盈利能力。ob欧宝娱乐app手机下载
精益生产和丰田生产系统ob欧宝娱乐app手机下载
由于精益管理起源于制造业，精益与有形商品的生产密切相关。ob欧宝娱乐app手机下载精益生产有时也被称为精益生产精益生产ob欧宝娱乐app手机下载或者简单的说是瘦。
在制造业中，精益管理通常是一种最小化浪费的系统方法(除了一个重要的例外，丰田方式，我们将很快介绍)。许多人认为精益就是丰田生产系统(TPS)的代名词，它的流行很大程度上归功于丰田作为制造商的长期成功。ob欧宝娱乐app手机下载但是TPS和传统的精益生产有很大的不同。
在丰田，TPS是几种制造方法和历史现象的产物，它被认为是日本工业工程师兼商人大野太一(Taiichi Ohno)的智慧结晶，他本人也从丰田的车间升至高管职位。从历史上看，TPS在日本战后经济中可能是出于必要而发展起来的，这有助于解释为什么拉动生产(按订单而不是按目标制造的做法)是一个中心原则。ob欧宝娱乐app手机下载
但大野也把日本制造业中的一些相关实践结合在一起，比如视觉控制看板，持续改进的改善过程，以及自主或中的。最后一个术语的经典定义是“人性化的自动化”，起源于丰田章一(Sakichi Toyoda)的纺织厂，是一种制造模式，在这种模式下，机器会检查其输出是否符合制造标准。如果检测到不一致，它们就会停止，然后由一个人来评估问题。然后，这个人设计并实现一个解决方案，并重新启动流程。
自治是TPS的两个支柱概念之一;另一个是准时生产(JIT)ob欧宝娱乐app手机下载。这种方法是一种拉式生产过程，即材料在需要之前ob欧宝娱乐app手机下载立即交付，而不是储存。目标是减少库存和存储成本。事实上，TPS最初被称为准时生产，直到20世纪90年代，“精益”一词开始流行。ob欧宝娱乐app手机下载
像传统的精益制造一样，TPS从客户的角度定义价值，即客户愿意(或将会)购买的任何行动或过程。任何不能增加价值的东西都被认为是浪费，可以被移除。丰田定义了三大类废物，即3M: muda, muri和mura。
穆达是消耗资源但不增加客户价值的流程或操作;欧宝体育app官方888muri是员工或设备负担过重造成的浪费吗?而且不均匀生产工作负载的不均匀是否会导致浪费或浪费容量?ob欧宝娱乐app手机下载TPS之外的精益制造通常只关注于减少第一个浪费，muda和它的七个组成浪费子类别:运输、库存、运动、等待、生产过剩、过度加工和缺陷。ob欧宝娱乐app手机下载但是muda可能是生产系统的mura和muri的症状。ob欧宝娱乐app手机下载
这就是精益制造与丰田之路的不同之处。TPS本身并不是严格意义上的废物减少。相反，它通过生产水平、拉式生产(例如使用看板)和heijunka box(一种可视ob欧宝娱乐app手机下载化调度工具)等技术关注生产的平稳流动。黑斑卡盒子是典型的墙壁时间表，由成排的鸽子洞组成，每个洞代表生产班次。ob欧宝娱乐app手机下载看板卡片表示每个轮班插槽中放置的单个工作，以说明在该生产期间将生产什么。ob欧宝娱乐app手机下载
ob欧宝娱乐app手机下载生产水平指以恒定的速度生产中间产品以防止瓶颈;ob欧宝娱乐app手机下载拉动式生产ob欧宝娱乐app手机下载是指只有在下游工序准备就绪时才生产中间产品的做法。由此产生的流畅的生产流程迅速暴露出原本隐藏在库存物品中的质ob欧宝娱乐app手机下载量问题。该操作还减少了系统的mura和muri，从而减少了muda的量。
精益制造和TPS都旨在通过消除浪费来降低成本，并且都受益于精益方法的应用:设计简单的制造过程，认识到总有改进的空间(无论是减少浪费，生产平滑，或两者都有)，然后调整生产系统以进行这些改进。ob欧宝娱乐app手机下载
有不同之处。TPS更以利润为导向，而精益管理首先关注的是绩效提升。TPS还强调管理培训，并将精益改进的责任交给由熟练主管领导的“自然”工作团队，而不是外部变革代理人。许多尝试精益生产的组织恰恰相反。
最后，在一些精益制造实现中，有一种趋势，即将工具视为问题解决者。在TPS中，工具和技术主要用于诊断问题，而不是修复问题。即使这样，管理人员也意识到没有单一的工具可以有效地处理生产过程的所有复杂方面。ob欧宝娱乐app手机下载
精益管理工具箱
精益实施将结合许多工具来识别和消除浪费。以下是一些最常用的短语。
中小企业:单分钟换模(SMED)是一种精益生产原则，适用于每个生产批次之间必须进行任何类型的更换的过程。ob欧宝娱乐app手机下载(一个死是一种用于切割或塑造材料的制造工具，是为特定的产品类型定制的。)ob欧宝娱乐app手机下载根据SMED，每次更换模具的时间应少于10分钟(即个位数分钟)。这一原则使生产顺畅，并有助于减少生产批量。ob欧宝娱乐app手机下载
价值流映射:价值流映射是一种描述和分析价值从开始到结束被创造并交付给客户的过程的精益方法。价值流图看起来有点像一个复杂的流程图，核心价值创造步骤按顺序排列在图的中心，而非价值创造步骤则与它们相关的价值创造步骤成直角详细描述。(非创造价值的步骤通常是准备活动或运营活动。)
初始价值流图表示生产过程在特定时间点的当前状态，并使用当前状态图作为减少浪费步骤的未来状态图的基础。ob欧宝娱乐app手机下载在制造业中，价值流图是生产过程中材料的流程图。ob欧宝娱乐app手机下载
映射价值流意味着使用可视化技术，例如看板、流程图或意面图来表示这个流程。丰田开创了价值流映射技术，该技术允许业务经理和战略家识别价值流中发生浪费的部分，并优化价值流以减少浪费。意大利面图是一个很好的起点，因为它直观地记录了工作场所或项目工作流中产品、纸张和人员的实际流程。ob欧宝娱乐app手机下载使用下面的意大利面图模板来制作自己的意大利面图。
专家建议用铅笔和纸创建一个价值流图，并记录你的产品经过的所有流程步骤，从供应商到你的组织，最后到客户。ob欧宝娱乐app手机下载
五个年代:5S是一套工作空间组织原则，旨在最大限度地提高物理工作空间或工作站的效率。它代表着整理、矫正、闪耀、标准化和维持。排序确定哪些工具是需要的，并摆脱其余的;矫直正在为每个工具分配可识别的空间;闪亮的保持工作空间清洁;标准化正在为使用工作空间建立一组规则或程序;而且维持就是确保规则被始终遵守。这些原则在生产环境和办公室中都适用。ob欧宝娱乐app手机下载请看下面的办公室清单。
下载5S办公室检查表模板
看板:的看板视觉调度和工作管理系统是基于一个简单的事实:人们掌握图片比文字更快。一个简单的看板系统由一个大的白板分成几个部分组成。每个部分按顺序表示一个生产子流程。ob欧宝娱乐app手机下载表示特定工作项目或生产批次的彩色看板卡放置在板上。ob欧宝娱乐app手机下载(这些可以是索引卡、便利贴或数字卡片。)由于这些项目在生产过程中依次进行;ob欧宝娱乐app手机下载他们从棋盘的一个部分移动到另一个部分。
看板一目了然地显示了在任何给定时刻，在生产的特定阶段有多少项，这使得控制和平滑生产流程变得容易，并在必要时分配额外的资源。欧宝体育app官方888ob欧宝娱乐app手机下载任何有缺陷的项目都不会转移到下一个阶段，因此看板有助于质量保证。看板在制造业很流行，但在软件开发和其他服务行业也很流行。
防错:poka-yoke是一种机制，旨在帮助操作员在进入生产链之前发现和纠正中间产品缺陷。ob欧宝娱乐app手机下载因此，防错轭设备提供了低水平的防错功能。防滑轭可以防止有缺陷的产品转移到下一个生产阶段，从而最大限度地减少浪费，在这个阶段，它们可能会浪费劳动力和运输成本，更ob欧宝娱乐app手机下载不用说给下游的工人带来沮丧了。一个例子是Shigeo Shingo在20世纪60年代使用的系统，以防止工人忘记在开关组件中安装两个弹簧。他重新设计了流程，这样，如果他们在组装完开关后发现弹簧还剩，他们就知道自己忘记安装了。
总体生产维护ob欧宝娱乐app手机下载:全面生产维护ob欧宝娱乐app手机下载(TPM)是一种维护为组织创造价值的设备和员工的系统。它的目的是使设备处于最佳工作状态，以最大限度地减少故障和延误。
消除时间批处理:时间批处理是指一次处理一批中间产品，因此要等到一定数量的产品准备就绪才能开始处理。ob欧宝娱乐app手机下载批处理会产生库存成本，降低生产的平稳性，并且可以隐藏之前步骤中的缺陷，直到它们显著提ob欧宝娱乐app手机下载高成本。
混模加工:混合模型加工是使用一条生产线，一次处理几个单元的不同产品模型，而不是在转换到另一个模型之前加ob欧宝娱乐app手机下载工大批量的一种模型。它的目的是防止库存的积累，使下游生产过程顺利进行。ob欧宝娱乐app手机下载但是，混合模型处理仅适用于小批量工作，并且可以影响模型之间的快速转换时间。
单点调度:单点调度是试图减少在价值流中的几个不同点上调度的复杂性。它使用一个被称为“起搏器”的单一信号工具从上游流程请求生产。ob欧宝娱乐app手机下载单点调度得名于产生拉信号的单点——所谓单点调度起搏器。起搏器下游的流程被管理以保持持续的流程。
控制图:控制图是以图形形式跟踪过程输出的质量控制工具。它用于确保过程输出在“控制”范围内——也就是说，它不会超出预设的可接受的质量限制。如果发生这种情况，则表明需要检查流程以确定输出方差的来源。
多进程处理:多工序处理是指培训操作人员在生产链中完成一系列连续的步骤，以便他们能够在操作中“行走”中间产品。ob欧宝娱乐app手机下载这种做法与通常的生产设置不同，在通常的生产设置中，每个操作人员只在单个生产步骤上工作ob欧宝娱乐app手机下载。
秩序聚类:秩序聚类是一种用于制造单元设计的算法，是JIT和精益制造中不可或缺的设计元素。制造单元是由一台或多台完成某种任务的机器组成的单元。它们旨在最大限度地减少操作人员的移动，从而减少浪费。
六西格玛:这是一种具有简单目标的过程改进方法:几乎消除过程结果中的缺陷。六西格玛是数据驱动的，该名称是一个统计引用，表示在过程平均值和最近的规范限制之间有6个标准偏差，这意味着错误率为每100万个过程结果中有3.4个缺陷。六西格玛类似于持续改进的改善过程，因为它也赞同持续改进的哲学。不同之处在于改善旨在提高过程效率，而六西格玛旨在改善过程结果。
DMAIC是现有过程的六西格玛改进周期(他的首字母缩写代表定义、测量、分析、改进、控制)。的定义阶段设定要检查的问题的范围，并建立客户价值需求。测量是使用统计数据评估流程的当前状态。分析是检查这些数据以确定产品结果差异的根本原因的过程。ob欧宝娱乐app手机下载改进是应用过程改进技术来优化过程，将其过渡到具有更一致质量结果的未来状态。控制监控新工艺以确保生产质量。重复DMAIC，直到达到期望的结果一致性水平。
下载DMAIC路线图模板
SIPOC:SIPOC代表供应商、输入、过程、输出和客户。SIPOC图提供了业务流程的高级可视概述，这有助于从开始到结束识别和总结流程改进项目中的所有元素。
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5个为什么:“五个为什么”是一种简单而强大的方法，可以深入研究和解决问题，并与改善一起很好地工作。你问一个问题为什么发生了五次，以确定问题的真正根本原因并解决它。像其他精益工具一样，它适用于车间操作员，但也适用于促进与来自不同组织层次的参与者的讨论。“五个为什么”还可以揭示工人和管理层对生产条件的先入之见。ob欧宝娱乐app手机下载
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精益管理系统的关键组成部分
根据Murli集团首席执行官Joe Murli的说法，精益管理系统已经实现了几个元素。这些使组织能够维护、维持和继续他们的精益改进。
第一个关键的组成部分是了解您的组织的“真北”，或其理想状态的愿景。您的组织需要在达到目标之前定义它想要达到的目标。远景对于组织范围内与目标的一致性以及确保执行人员参与精益战略规划和部署是至关重要的。你的愿景应该强调整个价值流的表现，一直到客户。
接下来是组织中的标准化工作实践。的精益企业学院定义非标准化工作的几个特征，包括经常影响客户、员工或财务的变化的普遍性;采用多种方法来完成同一任务;在质量、交付、安全和成本方面缺乏确定性。不标准化的工作是浪费的巨大来源，它削弱了提高效率的努力。标准流程将使员工能够实施精益改进并获得收益。
第三个组件是可视化管理，如看板。这样更快、更容易理解，几乎不可能产生误解。当然，更有效的沟通意味着更少的时间浪费。
关注员工的发展是另一个重要的例子。这意味着在整个组织中培养解决问题和精益思维的能力，而不仅仅是在领导者中。否则，你就只能看到个体消防员，而不是协作解决问题的团队。这被称为开发人员价值流，这是一个人力资源应该帮助实现的过程，而不是被要求作为执法者来监督。通过这样做，你将培养解决问题的多样化视角，因为你将拥有第一手了解问题的问题解决者。让部门或工作团队对特定类型的问题负责。在一个真正的精益组织中，大多数员工都采用精益方法。这并不复杂;它可以是一些问题，鼓励员工简单地思考如何改进。让团队回答三个问题:我们昨天做得怎么样? Where was the waste? How can we do better today?
确保公司领导者树立精益思维行为的榜样，并寻求在团队中发展这些行为，而不是压制它们。精益只有在前线或车间的改进实际上成为可能时才会起作用。
记住，精益改进一旦实施，就需要保持。因此，维持战略至关重要。如果组织退回到浪费的做事方式，那么精益努力就没有什么好处。改进的动力应该是一以贯之的和持久的，这样才能保持前进的势头。建立这种热情的一种方法是测量和记录精益改进对性能指标的影响。
有关有效的精益管理系统的深入讨论，请查看精益管理系统手册作者:Rich Charron, H. James Harrington, Frank Voehl和Hal Wiggin。Murli引用了几个成功实施精益管理系统的组织，包括通用电气、穆格飞机集团和亚利桑那州环境质量部。
精益管理提高了服务业的效率
有一种常见的误解，认为精益管理只适合制造业。虽然精益起源于制造业，但经理们已经在许多服务组织和行业中接受了它，包括it、呼叫中心、建筑、政府和医疗保健。服务行业的精益管理者的历史案例较少，可供参考的文献也少得多。随着精益管理的普及，这些障碍变得越来越小。
精益为全球带来了显著的改进供应链管理，节省成本和更好的客户体验。戴尔和Zara证明了利用精益原则进行有效的全球供应链管理的成功。
弗吉尼亚大学达顿学院基金会的盖尔·拉兹教授说解释了戴尔如何与客户保持密切联系——反过来，这种做法使公司在减少库存的同时更紧密地匹配供应和需求。Zara的快速反应供应链使该公司能够在时装季内做出设计和生产决策，这反过来帮助它在2001年至2006年实现了20%的年增长率。ob欧宝娱乐app手机下载
也就是说，“延伸”精益供应链方法的问题已经被记录在案。在这些案例中，最臭名昭著的是2010年丰田(Toyota)因油门踏板故障而召回汽车，这源于丰田对单一来源零部件供应商的精益偏好，这反过来又推动了他们的JIT生产战略。ob欧宝娱乐app手机下载这一策略在日本奏效，丰田在日本与特定的零部件供应商建立了多年的信任，但全球扩张意味着将同样的信任扩展到更多的供应商。
精益管理在制造业之外的另一个突出应用是在医疗保健行业。精益医疗保健是一套操作原则和技术，旨在通过减少患者等待时间来减少浪费和提高“客户”价值。尽管医疗保健和制造业是完全不同的行业，但确实存在一些相似之处:在这两种情况下，为客户/患者提供价值的过程都是复杂和多方面的，浪费金钱和医疗用品，还是浪费患者的时间和商誉，都会降低客户价值。
记录了在医疗保健中应用精益原则的好处:提高生产力和改善客户体验。ob欧宝娱乐app手机下载医疗保健改善研究所白皮书描述了华盛顿西雅图弗吉尼亚梅森医疗中心精益管理的成功。通过减少浪费，弗吉尼亚梅森节省了数百万美元的扩建计划，一旦能够更有效地管理现有设施，就不再需要扩建了。它还通过提高生产率和减少更换退休员工的需求，减少了全职员工的数量，尽管实行了不裁员政策。ob欧宝娱乐app手机下载医院还能够大幅削减安装和交货时间，并减少使用的地板空间和旅行距离。
精益在数字时代还适用吗?
精益管理系统也面临批评——例如，执行者过于关注工具而不是文化，或者精益“变革代理人”往往离车间太远。为了让精益变得有效，管理层必须了解它在基本层面上是如何工作的。记住，精益不是工具的集合，而是一种思维方式，当公司授权那些在车间工作的人建议和实施减少浪费的程序时，减少浪费的效果最好。
还有人担心精益管理是否适用于现代组织。毕竟，精益已经有至少70年的历史了，在“浪费”可能不那么有形的数字时代，它的效果如何还存在疑问。
然而,专家说如今更需要精益思维。通过精益的视角，即使在服务行业，浪费也更容易被发现。管理顾问肖恩·卡斯莫尔(Shawn Casemore)认为，精益在帮助企业确保新技术实现效率并整合多代人的劳动力方面表现出色。精益体系强调让“车间”工人参与流程改进工作，这引起了千禧一代的共鸣，他们寻求授权，而不是自上而下的管理。精益管理带来的运营效率的提高可以成为一种竞争优势，戴尔深知这一点。精益强调确定客户在产品中的价值，有助于支持关注客户的声音和打破组织竖井的努力。ob欧宝娱乐app手机下载
精益企业的领导者面临着关键的责任。他们必须做到以下几点:
- 持续改善
- 创建实践来支持这种改进
- 确保实践本身不断改进
- 整合新技术并优化它们
- 倡导客户和员工的质量和安全
- 尊重客户的声音和需求
- 授权给作为流程专家的一线工人
- 鼓励同事和员工思考精益
- 创造一种负责任的文化，而不是恐惧或指责
精益领导的一个最佳实践是玄叶光一郎走(在六西格玛中也称为过程行走)，这是主管对车间的观察。gemba walk来自于这样一种思想，即观察工作发生时的情况以及它发生的位置，可以提供关于工作的最准确的信息来源，因此是精益改进最富有成效的数据来源。
gemba walk不是为了让在车间工作的人感到恐惧，也不是为了告诉他们应该如何做自己的工作。相反，它是关于安静地观察，带着谦逊和尊重，并与车间工人进行公开对话，讨论他们认为什么可行，什么行不通。玄场行者也利用这一机会，鼓励员工识别浪费行为，并使用苏格拉底方法等技术，形成自己的浪费问题解决方案，从而培养员工的精益思维技能。
使用此工作表在你的gemba步的每个步骤中做笔记。
下载Gemba Walk工作表
你的组织准备好精益转型了吗?
如果您的组织正在寻求精益化，首先要评估您的准备情况。从思考精益的三个基本方面开始:目的、过程和人。这些是组织转型的关键。
- 确定精益转型的目的。精益只有在认识到客户价值的情况下才能成功。组织计划解决哪些客户问题?
- 选择你将用来重新评估你的价值流的过程。您的组织将采取哪些措施来减少浪费，并确保流程顺利进行并与客户的吸引力保持一致?
- 让你的员工负责你的流程和价值流。您的组织是否有能够确保每个价值流保持精简的人员?是否每个参与特定价值流的人都被鼓励去思考精益?退房"创建精益文化，这是一本关于精益转型的获奖书籍。
实施精益管理原则的五阶段过程
如果你正在考虑实施精益，下面的五个步骤可以指导你完成它。
- 对于每个产品系列，ob欧宝娱乐app手机下载从客户的角度指定价值。考虑用户希望从产品中得到什么，以及他们愿意为此支付多少钱。ob欧宝娱乐app手机下载
- 映射产品系列的价值流。ob欧宝娱乐app手机下载识别价值流中的每个步骤，并消除任何不能为客户增加价值的步骤。从车间到最高管理层，在这一点上达成共识。给予员工做决定和评估决策的自主权。
- 一旦你只剩下创造价值的步骤，把它们设置成一个紧密的顺序过程，这样产品就能顺利地流向客户。ob欧宝娱乐app手机下载建立一个单一的流程，而不是批处理。通过这种方式，一次只有一件工作在防防防防的、符合5s的操作之间移动。这将最小化正在进行的工作，并防止缺陷堆积。计算节拍时间(产品必须多快才能满ob欧宝娱乐app手机下载足客户需求)，并努力通过改善使周期时间满足需求。尽量减少转换时间。
- 让客户需求驱动生产链。ob欧宝娱乐app手机下载使用拉式方法可以自动控制库存和正在进行的工作，并且可以更好地响应客户需求和市场变化。这种效率还有助于平衡工作负载。
- 反复地重新评估生产过程，直到你ob欧宝娱乐app手机下载尽可能接近一个零浪费、完美价值的过程。跟踪性能指标，这样你就知道你是如何以及是否接近你的理想状态的。
记住，精益改进并不局限于制造业。事实上，考虑到服务行业任务表现的可变性，标准化可以从服务过程中减少比制造过程更多的浪费，这是有争议的。医疗保健领域的一个流行例子是医院实验室的布局，它要求实验室技术人员在设备之间行走一段距离;随着时间的推移，这些累积起来。标准化实验室布局，对常见程序使用5S可以使其运行得更快。
精益日常管理和精益变更管理
公司可以通过精益日常管理的实践来维持精益的实施，这是一个领导者标准工作、可视化控制、责任和纪律的系统。领导者的标准工作包括gemba walks，寻找异常，并支持改善改进过程。
精益日常管理将精益原则简化为以下三个要素:领导者的日常工作和预期行为，简化工作操作的可视化控制，减少错误/缺陷的可能性，以及保证流程准时和同步的问责制。
精益变更管理是一组实践和思想，帮助组织在当今快速变化的步伐中导航。它结合了精益，敏捷《精益创业》，以及研究人们如何适应变化的大脑研究。看看这个面试的作者杰森·利特尔精益变革管理:管理组织变革的创新实践了解更多。
为什么一些精益实现失败了?
采用精益管理的努力并不总是正确的，了解它们失败的原因可以帮助您避免这种命运。其中最不祥的警告信号是依赖于一个内部的精益冠军，而不是一个精益思想家的社区。这种设置使改善文化变得不可能，并降低了减少浪费的潜力。此外，在可能的情况下，改进变得有限且难以维持。
有时，失败可以归结为沟通的失败:每个人都真正理解精益的概念吗?是否有实验和改进的开放心态?其他时候，精益实现的好处并不明显，因为前后指标没有可比性。或者，高层管理人员可能不会真正接受精益原则，这意味着几乎所有低于他们的人都不会感到有能力思考和行动精益。
另一个陷阱发生在精益方法的拥护者未能为采用它开发出强有力的商业案例时。组织中操作和员工的性质也可能促成或破坏精益转型。首先，精益需要某种标准化的、可预测的过程来评估——否则，它实际上是不可能的。此外，精益思维可能不会流行起来，因为人们普遍不愿意改变工作流程，或者由于更实际的考虑，比如很难让员工跟上精益工具的速度——尤其是数字工具。
在服务行业实施精益可能会特别棘手，因为应用拉和流等概念相对困难。服务流程也更难解析和测量，通常比制造流程的标准化程度低得多。
术语“精益管理系统”也描述了可以帮助减轻这些困难的软件解决方案。这些工具为改进项目提供了一个集中的平台，并维护了标准化的工作流程。它们有助于自动化工作流程，简化协作，并促进报告、分析、数据可视化、仪表板、影响测量和传播成功。支持自动化操作的应用程序可以提高工作效率，减少瓶颈，并消除重复的繁忙工作。ob欧宝娱乐app手机下载这意味着更少的时间和精力浪费，这将使员工能够专注于精益转型的真正优先级。
通过认证和资格加强精益管理
学习更多关于精益的知识是提高你成功的一个好方法。关于哪些精益资格证书最受认可，最有益，最容易或最难获得，有很多争论。认证在代表合格人员的精益方法知识方面存在很大差异。有些只需要参加课程，而有些则需要测试或实践经验的证据。
如果你正在考虑精益认证，做好功课，找出你的公司或行业接受哪些资格，哪些适合你的特定职业目标。
精益认证联盟——由卓越制造协会(AME)、信吾研究所和SME组成——提供三级精益认证(铜，银和金)，并要求考试和成就记录或作品集。
美国质量协会(ASQ)提供了各种精益培训课程。ASQ，国际六西格玛认证协会和西北卓越绩效中心也提供精益六西格玛的培训，它结合了精益和六西格玛的目标，减少浪费和变化。密歇根大学(University of Michigan)提供精益医疗培训及认证计划。
关键精益管理术语快速指南
要跟上精益管理原则需要理解其关键思想和术语。其中许多语言来自日本，要想流利使用这些语言是很有挑战性的。以下是精益管理中一些尚未深入讨论的其他关键术语的快速定义。
Autonomation:Autonomation,称为中的由丰田公司(Toyota)设计，最接近的翻译是“人性化的自动化”。这是部分自动化的任务，人类会发现重复或无聊。人类继续监督这些任务。如果在自动化流程中出现问题，人工操作人员将停止流程，纠正问题并重新启动流程。这提高了质量和生产力。ob欧宝娱乐app手机下载
周期时间:这是完成一个完整输出周期所需的时间。理解流程的组件并了解真正的周期时间对于精益转换是至关重要的。
流:就像河流一样，flow in lean描述的是在稳定、均匀的溪流中流动的工作。精益管理者的目标是平稳的流程，这意味着单个工作项目在整个链条中移动，而在步骤之间花费的等待时间可以忽略不计。这个概念既适用于制造业，也适用于服务业。
起搏器:在精益生产中，起搏器是一个信号发生器，提醒上游流程开始生产。鉴于精益生产强调拉动式生产，起搏器通常靠近价值流的客户端。ob欧宝娱乐app手机下载
拉:一种生产模式，其产量由客户需求决定。ob欧宝娱乐app手机下载
推动:一种生产模式，其中生产产量由预定的产量目标决定。ob欧宝娱乐app手机下载
间隔时间:特定产品的节拍时间是指生产该产品以满足客户需求所需的时间。ob欧宝娱乐app手机下载通过将可用的净生产时间除以满足客户需求所需的单位数来计算这个数字。ob欧宝娱乐app手机下载
值:在精益制造中，价值是客户愿意购买的任何东西，无论是有形的(产品本身)还是无形的(拥有产品的声望，购买产品的体验，或销售和支持的质量)。ob欧宝娱乐app手机下载
浪费:在精益生产中，浪费是指客户不愿意购买的时间、财务、劳动力或其他成本。日本制造商描述了三种废物:muda, mura和muri。muda类别进一步细分为七种废物类型:缺陷、生产过剩、过度加工、等待、运输、移动和库存。ob欧宝娱乐app手机下载当日本以外的公司将废物概念化时，他们通常只指muda。
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