项目经理的简化看板公式

推动这种精简的是Kaizen，或持续改进的实践。它是一种采取行动的方式，支持迭代以使工作流程更好，也是一种帮助人们更好地一起工作的哲学。它鼓励团队成员将他们的才能结合起来，形成一个强大的改进引擎。50多年前，看板的发明者大野太一(Taiichi Ohno)说:“对任何事情都要问五次‘为什么’。”他的意思是，每个人都必须确保每一步都能提高效率，如果不能，团队就应该合作创造变化。

跟踪必要改进的关键是Ohno开发的看板卡，它用于识别工作的部分、任务或阶段。物理卡在双仓和三仓系统中用于跟踪库存，并在生产线或供应设置中发出何时需要补充物品的信号。ob欧宝娱乐app手机下载这很简单也很直观:一个工人从1号垃圾桶里拿东西。当它为空时，看板卡将被翻转，如果卡被永久固定，则翻转整个容器。然后，当订单被下到第一个货仓时，工作人员从第二个货仓中取出货物。在三仓系统中，一个仓在供应商的位置保存库存。

许多组织现在使用电子看板库存系统(E-Kanban系统)来帮助最小化人工输入错误，并且可能被放置在箱子、板或墙上。与使用手写物理卡片的原始系统一样，e看板也识别库存，但通过条形码跟踪项目。条形码在不同的加工阶段被扫描，并显示实时库存水平，通过互联网传递给内部和外部供应商，以确保及时补充库存。

随着精益和看板的使用从生产和产品开发扩展，项目经理正在利用看板应用程序来运行从营销活动到软件开发ob欧宝娱乐app手机下载的所有事情。无论谁在使用看板，或者看板卡的形式是物理的还是虚拟的，一个基本的问题是“我应该使用多少个看板?”公式有助于回答这个问题并简化计算。

看板在日语中是“视觉标志”或“卡片”的意思，是为在丰田生产系统(TPS)中使用而开发的，以支持准时制(JIT)制造中的“拉动式”生产。ob欧宝娱乐app手机下载低技术、可视化看板系统的目的是通过确保上游过程只提供下游需要的东西来最小化在制品(WIP)和库存。“拉”是指下游团队成员根据需要从上游“拉”部件。自从20世纪50年代大野太一(Taiichi Ohno)创建看板以来，它的应用已经扩展到项目管理，汽车制造之外的所有组织，作为提高效率和减少浪费的精益管理方法。如果您是一个项目经理，那么您很可能已经使用过某种形式的看板

帮助项目经理计算需要多少看板可以通过一个公式来澄清。有很多选择，其中一些公式可能相当复杂，这与看板的简单性本质上是矛盾的。但他们无法提供一个确切的数字。无论公式有多复杂，总有一些因素表明你得到的数字是一个很好的估计，而不是最终的数字。每个过程和项目都是动态的，由于看板的标志之一是持续改进，因此灵活性是任何等式的重要组成部分。无论您是查看库存还是项目任务，最好在过程的一开始就使用更多的看板。当你看到提高效率的方法并通过迭代和经验了解需要什么时，你可以减少看板的数量。

看板也可以用于精益六西格玛它依靠数据来驱动改进，重视预防而不是发现缺陷。要提高结果和客户满意度，就必须减少变化、浪费和周期时间，同时促进工作标准化和流程的使用。它还鼓励每个员工的参与。

像其他敏捷方法在美国，准时制(JIT)制造是一种用于提高效率和减少浪费的库存策略。JIT组织在生产过程中按需接收货物，以减少库存成本，然后在需要补充库存时使用看板发出信号。ob欧宝娱乐app手机下载

公式的目的是根据丰田六大实践的精神减少看板数量:

1. 永远不要把有缺陷的产品送到下游的下一道工序ob欧宝娱乐app手机下载
2. 每个流程只向上游流程订购当前需要的东西
3. 每个流程只生产下游流程订购的数量
4. 保持一个水平的生产速率ob欧宝娱乐app手机下载
5. 使用看板来微调生产速率ob欧宝娱乐app手机下载
6. 努力达到稳定的生产速度ob欧宝娱乐app手机下载

考虑现有公式——或者创建自己的公式——以确定需要的看板数量是很重要的。当涉及到公式时，在制造业或其他组织中，有部分部件会向下游移动，你需要考虑以下因素:

1. 客户节拍-源自德语Taktzeit(后来被日语采用)，意思是“测量时间”，指节奏。考虑客户在特定时间内需要多少零件/交付物。
2. 定时补货系统-考虑一下重新进货需要多长时间。
3. 补充系统的变化-如果出现问题，确定哪些项目是最重要的，如果有波动的补充库存。
4. 客户更改-如果客户订购更多的数量或相同的总数量，但更少的频率，考虑哪些重要的变化需要覆盖。
5. 缓冲/安全裕度-决定是否需要额外的看板，以便团队成员对系统感觉更舒服。

看板实践的一个趋势是使公式比所需的复杂得多。下面是一些基本的看板公式，你可以把它们应用到你的工作环境中，帮助你减少估算的压力和时间消耗:

看板数量= DT(1+x)/C

• D:单位时间的需求量
• T:交货时间
• C:容器容量
• X:缓冲，或安全系数

看板数量= (DD*(LT+SS))/KBS +1

• 弟弟:日常需求
• LT:交货时间
• SS:安全库存
• KBS:看板的大小

看板数量= ((AD * RT) + (SF * SD))/SCQ

• 平均时期需求
• RT:补货时间(与AD在同一时间桶内)
• SF: Z因子，95%通常是1.645
• SD:需求标准差
• SCQ:标准集装箱数量

看板数量= (DD*LT+SS*√(LT/TB))/KB+(DD* epi)/KB

• 日需求量:日需求量(单位)
• LT:补货周期(天)
• SS:统计计算的安全库存(单位)
• 返回值:根
• TB:安全库存数据点时间桶(天)
• KB:每个看板的数量(单位)
• 供应商补货间隔(天)

看板数量= (D*L + S)/C

• D:每小时的平均需求量
• L:交货时间以小时为单位
• S:安全
• C:集装箱数量

看板数量=(RT * AC)/Cont) * (SF + C)

• 内容:每个看板的内容
• RT:每个看板的补货周期
• AC:每个时间段的平均消费
• 科幻:安全系数
• C:常量，默认= 1

看板提供了工作状态、项目流程的可见性，以及在何处以及如何将精力投入到开发中以交付更多高价值工作的明确方向。这使它成为开发人员的一个很好的工具。将看板和精益思想应用到知识工作中的主要人物是Mary和Tom Poppendieck，他们在20世纪90年代提出有效的软件开发与精益和看板在原则层面有很多共同之处。他们开发了七个软件开发原则，这些原则与Ohno的TPS非常相似。大卫·j·彼得森，另一位先驱敏捷软件开发他使用看板方法和三个基本原则来提高进度:工作流演示、度量前置时间和限制在制品。

限制正在进行的工作是看板的主要目标之一，这使它成为敏捷软件开发中有价值的工具。有时间限制的迭代开发可能产生可以使用看板解决的复杂性。例如，较短的时间框意味着度量进度和质量检查软件的机会更大，但它们也迫使任务变小。这些较小的任务项目通常没有价值或难以识别。此外，由于测试人员急于完成工作，质量可能会受到影响。使用看板取代了时间框迭代，有利于持续的流程和改进。当知识工作者建立了一个简单的看板系统后，他们开始关注交付工作的周期时间，并有了一个发现和解决瓶颈的简单方法。

通过将在制品的数量与团队的能力相匹配，看板生成了更灵活的项目规划场景，在整个开发过程中对工作的明确焦点和愿景，以及更快的输出。

1961年，John Conant Little提出了关于排队的概率数学理论，对软件开发做出了巨大贡献。它已经被应用到看板和精益软件开发中来确定在制品数量。

原公式为:

: > l = λw

但是它可以转换成

在制品的数量=λW

• 在制品:团队正在处理多少项目
• Λ:平均出发率
• 女:一个项目在工作队列中花费的平均时间

虽然利特尔定律很有用，但它的好处并不在于计算在制品数量的能力。它真正的力量在于它鼓励软件开发团队提高可预见性，并使用看板系统进行持续改进。同样，看板的透明性和可视化特性使得知识项目管理工作更加容易。

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